1. TFT LCD面板大板切割：
將已製作好的TFT面板基板，用切割設備進行分切小片，使用全自動雷射切割機成小片，測試，真空包裝。
2. 偏光片貼附：
在TFT面板前上下分別貼上偏光片，確保偏光片的角度光線能夠正確地透過液晶層進行調製。
3. 驅動IC邦定（Driver IC）：
使用全自動設備COG（Chip on Glass）或COF（Chip on Film）等，將驅動晶片連接到TFT面板小片基板上。
4. FPCA邦定：
將COG顯示面板與印刷電路板（PCB）或柔性印刷電路（FPC）連接，以便提供電源和訊號輸入。
5. ACF粒子檢查
用微分乾澀顯微鏡對COG，FOG邦定粒子進行檢查。
6.電氣性能測試：
以測試夾具對FOG半成品，進行RGB，灰階，白黑畫面測試分類。
7. 封膠：
用全自動設備對測試合格的FOG進行COG IC封膠，FPC與TFT面板之間的背後UV膠固化。
8. 背光源組裝：
封膠固化後的FOG，需要安裝背光單元（BL），包括導光板、反射片、擴散片和LED燈條等組件，以確保螢幕均勻發光。
9. 功能測試：
對每個TFT LCD液晶顯示器進行全面的功能測試，檢查是否有壞點、亮度不均等問題。
10. 老化測試（Burn-in Test）：
讓顯示器通電工作48小時，模擬長期使用的條件，用來偵測潛在的可靠性問題。
11. 外觀檢查與包裝：
進行最終的外觀檢查，確保沒有物理損傷或其他表面缺陷。
合格的產品將妥善包裝，品質保證（QA），實施嚴格的品質控制措施，確保產品達到預期的品質標準，最後入庫出貨。
3.5吋顯示320×480
尺寸: 3.5 解析度：320×480 dots 視覺視角：ALL 介面類型：RGB(18bit) 驅動晶片：ST7796S 觸控方式: RTP/CTP 背光亮度: 350 cd/m² 外型尺寸：…
在實際的TFT顯示器模組生產中，整個流程不僅遵循上述的基本步驟，而且實現了全自動化操作。每一步都依賴精密設備和技術，確保高度準確性和一致性。為了確保最終產品的品質與穩定性，每一步都需要高度精確的操作和嚴格的環境控制，以確保最終產品的品質和穩定性。
泓彩科技在生產TFT LCD顯示器時，嚴格遵循嚴格的生產和品質流程，以確保TFT LCD液晶顯示器的高品質和穩定性。
全自動化生產線：泓彩科技擁有三條全自動COG邦定生產線以及萬級無塵車間，每月生產能力超過800K。高度自動化的設備有助於減少人為錯誤，提高生產效率和產品品質。
品質管理系統認證：公司嚴格通過了ISO 9001:2015等國際品質管理系統的認證，顯示其在所有營運中維持著最高層級的品質管理和持續改進標準。
流程控制計劃：泓彩科技實施詳細的生產品質流程控制計劃，涵蓋了從物料進廠檢驗（IQC）、流程中的線上品質控制（IPQC），到成品出廠前的品質檢查（OQC）。每個環節都有明確的操作規範、檢驗項目、使用的儀器設備及異常處理機制，確保每個工序都受到嚴格管控。
精密檢測設備：泓彩科技配備了先進的檢測設備，如RGB和亮度分析儀、冷熱衝擊設備、震動設備、FPC拉力測試儀、鹽霧試驗機等，用於執行嚴格的性能檢測，包括但不限於溫度檢測、COG/FOG檢測、水平檢測和氣壓檢測。
定期校準與維護：邦定設備的校準精度每週進行一次，確保設備始終處於最佳工作狀態。
直通率管理：99.5%以上一次性合格率的重要性，反映了公司在生產過程中對首次通過率的關注，從而減少了返工的可能性並提高了整體效率。
老化試驗：對於LCM（液晶模組）成品，會進行顯示失效的老化試驗，以驗證長期使用的可靠性和穩定性。
客戶導向的價值觀：泓彩科技堅持「品質務真，誠信為本」的品質方針，並將顧客滿意度置於首位，致力於提供高品質的產品和服務。
綜上所述，泓彩科技在其TFT LCD顯示器的生產過程中，不僅遵守而且嚴格執行了一套完整的生產和品質流程，以確保向客戶提供可靠且高性能的產品。